При минните операции физическите и химичните свойства на различните руди пряко влияят на изискванията за смазване. Правилният избор на смазочни материали може значително да намали износване, удължаване на живота на оборудването и по -ниски разходи за поддръжка.
1. Метални руди с висока твърдост (напр. Желязо, мед)-Екстремно налягане и устойчивост на удар
Условия за работа:
Висока твърдост на рудата (скала на MOHS 5–6), подлагаща оборудване на силно въздействие и абразия;
Дрошечите и мелниците с топки генерират метални отломки, замърсяващи смазочни материали.
Препоръчителни разтвори за смазване:
Скородни масла: ISO VG 220–320 с добавки за екстремно налягане на сяра-фосфор (EP) (напр. Gl -5) за образуване на защитни филми при тежки товари;
Хидравлични масла: Масла срещу НМ с метални пасиватори за намаляване на окисляването от медни\/железни частици;
Системи за филтрация: Магнитни филтри или центробежни сепаратори за отстраняване на метални отломки в реално време.
2. Добив на въглища - Контрол на пожарната устойчивост и замърсяване с вода
Условия за работа:
Влажните подземни среди увеличават риска за емулгиране на смазочни материали;
Опасностите от експлозия на метан изискват смазочни материали с пламък.
Препоръчителни разтвори за смазване:
Пожароустойчиви хидравлични течности: фосфатен естер или вода-гликол (ISO 12922 HFDR съвместим), точка на светкавицата, по-голяма или равна на 300 градуса;
Зъбни масла: PAO синтетични масла със силна демонстрация и инхибитори на ръждата (напр. Калциев сулфонат);
Мазнини: NLGI 2–3 литиево-комплексни мазнини със свойства за самолечение, за да се противопоставят на изравняването на праха.
3. Неметални руди (напр. Варовик, гипс)-устойчивост на прах и корозия
Условия за работа:
Високо генериране на прах (силикатни частици) запушва смазващи системи;
Алкални\/кисели руди (напр. Фосфат) корозират метални компоненти.
Препоръчителни разтвори за смазване:
Пълно синтетично циркулиращи масла: Полиалкилен гликол (PAG) масла окачват прахови частици, предотвратявайки натрупването на утайки;
Корозионни инхибитори: амин на базата на киселинни среди, борат модифициран за алкални условия;
Решения за уплътняване: Лабиринт или пневматични уплътнения, за да се сведе до минимум влизането на праха.
4. Поток на решения за подбор на смазочни материали
Определете тип руда → 2. Анализирайте натоварването и скоростта → 3. Оценете условията на околната среда → 4. Съпоставете ISO вискозитет и добавки → 5. Проверете съответствието (MSHA, ATEX и др.)
Възникващи тенденции и общи грешки
Тенденция: Нано-керамични добавки (напр. SIO₂) засилват якостта на смазочния филм за ултра-фина обработка на рудата;
Грешка: Избягвайте прекомерния вискозитет-ISO VG 68 Хидравлични масла достатъчни за гипсови операции с ниско натоварване, намаляване на използването на енергия с 10–15%.
Прецизното смазване, специфично за рудата, може да намали оперативните разходи с над 18% (технология за добив 2024). Кварталният анализ на маслото (ферография, съдържанието на вода) се препоръчва за динамични корекции.
Изборът на правилната смазка въз основа на характеристиките на рудата оптимизира производителността на оборудването, свежда до минимум престоя и гарантира спазването на разпоредбите за безопасност. За персонализирани решения се консултирайте с нашите смазочни инженери днес.
